Термопласты, которые можно соединять при помощи гидравлического сварочного аппарата, могут быть различными. Тем не менее, самые распространенные – ПП и ПВДФ, другие же виды применяются довольно редко. Крепление редукционных вкладышей происходит при помощи болтов, вставляемых в специальные отверстия в хомутах.

Оборудование PT-800 отличается от всех других моделей в линейке PT своими габаритами. Из-за большого размера машину практически невозможно поместить в стандартный транспортировочный короб. Именно поэтому центратор изготовители решили поставлять обособленным транспортным местом в пленке и обрешетке.

Последнее различие модели PT-800 заключается в том, что рукоятки на
торцевателе и сварочном вспомогательном зеркале не предусмотрены для подъема вручную – ими лишь направляют механизированный подъемный процесс. Кроме всего прочего, это последний сварочный аппарат, идущий в варианте CNC. Варианты автоматизации сварочных машин:

PT-800-C имеет ручное управление гидравлическим агрегатом. Температуру сварочного зеркала можно регулировать кнопками, размещенными на панели электротермостата. Протоколирование отсутствует. Параметры сварочного процесса (температура, время, давление) следует смотреть в специальных таблицах. Учитывая нормативы РФ, машина стыковой сварки PT-800-C оснащена «низкой степенью автоматизации».

В PT-800-LDU на гидравлическом агрегате имеется мобильный блок автоматизации и прибор протоколирования LDU, подключаемый к температурному датчику сварочного зеркала и датчикам давления масла в ветках системы гидравлики. LDU представляет собой навигатор, самостоятельно рассчитывающий наиболее оптимальные параметры сварочного процесса и «подсказывающий» оператору наличие неполадок при помощи звуковых сигналов. По окончанию сварки все параметры процесса надежно сохраняются в памяти LDU в виде протокола, который легко распечатать или же перенести в ПК. Аппарат PT-800-LDU обладает «средней степенью автоматизации».

Сварочный аппарат для ПЭ труб PT-800-CNC оборудован модулем автоматизации и протоколирования CNC, который вмонтирован в корпус вместе с агрегатом гидравлики. Блок CNC рассчитывает подходящие значения параметров процесса сварки, регулирует температурный режим зеркала, а также управляет гидроприводом. В процессе сварки CNC отображает на дисплее ход сварки и дает оператору подсказки в виде звуковых сигналов. Оператор принимает непосредственное участие в управлении аппаратом лишь при удалении вспомогательного зеркала из области сварки, когда торцы будут хорошо нагреты. Если же машина оборудована автоматическим устройством извлечения зеркала MDD, то можно и вовсе обойтись без оператора. По окончанию сварки все параметры процесса надежно сохраняются в памяти LDU в виде протокола, который легко распечатать или же перенести в ПК. При наличии в машине PT-800-CNC MDD, сварочный аппарат для ПЭ труб был бы с «высокой степенью автоматизации».

	Сменные редукционные вкладыши для крепления труб. Крепление – болтами через отверстия в хомутах центратора. ?710х800мм (8 широких полуколец), арт. PT800R710; ?630х800мм (8 широких полуколец), арт. PT800R630; ?560х630мм (8 широких полуколец), арт. PT630R560; ?500х630мм (8 широких полуколец), арт. PT630R500; ?450х500мм (8 широких полуколец), арт. PT500R450;
	Фланцедержатель ?450-800мм, арт. PT800S Фланцедержатель крепится в один из хомутов центратора. Используется для приварки бурта под фланец к торцу трубы.
	Электрокран для электроторцевателя и сварочного зеркала, арт. PT800H Крепится к раме центратора PT-800 с возможностью свободного поворота стрелы. Служит для манипуляций с элекроторцевателем и сварочным зеркалом. Управление – с пульта.